Aus Durostone® zerspante Verschleißplatten halten im Wärmetauscher einer Salzgewinnungsanlage dauerhaft dem Kontakt mit der stark abrasiven Suspension aus Wasser, Salz und anderen Feststoffen stand. Der glasfaserverstärkte Werkstoff bleibt mit seiner besonders hohen Chemikalienbeständigkeit auch beim langfristigen Kontakt mit der Suspension funktionsfähig. Die Verschleißplatten mit einem Durchmesser von bis zu 3.100 mm und einer Dicke von 150 mm haben wir auf modernen CNC-Anlagen nach Kundenvorlage in engen Toleranzen zerspant.

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Mit unserer Produktfamilie LubX® haben wir einen Hochleistungs-Gleitwerkstoff speziell für die Fördertechnik entwickelt. Mit LubX® ausgestattete Fördersysteme benötigen dank der hervorragenden Gleiteigenschaften weniger Energie, Slip-Stick-Effekte werden vermieden und die Prozessstabilität erhöht. Je nach Anwendung empfehlen wir die Werkstoffe LubX® CV, LubX® C, LubX® S oder LubX® Ast black

Unsere Glastherm®-Wärmeisoliersysteme tragen mit ihrer hohen Wärmedämmung zur Reduzierung des Energiebedarfs und so der Energiekosten Ihrer Maschinen bei. Typische Einsatzbereiche sind Hydraulische Holz- und Kunststoffpressen, der Werkzeug-und Formenbau sowie Reifenpressen und Gummiverarbeitung.

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Überall, wo es um das Stanzen von Weichmaterialien geht, ist Röchling Hydroma präsent – entweder als Erstausrüster für den Stanzmaschinenbau oder für den Ersatzbedarf. Hydroma^®-Qualitäts-Stanzunterlagen gibt es passend für alle Stanzmaschinenfabrikate, Stanzverfahren und -werkzeuge. Z.B.: Schwenkarm-Stanzmaschinen, Brücken-Stanzmaschinen, Karrenbalken-Stanzmaschinen, Rollenbalken- und Brücken-Stanzanlagen.

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Im Maschinen- und Anlagenbau findet unser tiefziehfähiger glasfaserverstärkter Werkstoff Sustavacu® 6 GF (PA 6) mit seiner hohen mechanischen Festigkeit und Steifigkeit beispielsweise Anwendung als Wannen, Hauben, Verkleidungen und Abdeckungen.

Zahn-, Schnecken- und Kettenräder aus unseren Werkstoffen werden seit vielen Jahren erfolgreich in vielen Maschinen und Anlagen eingesetzt. Durch den Einsatz von technischen Kunststoffen wird der Kostenfaktor deutlich gesenkt. Weniger Ausfallzeiten durch Wartung und längere Lebensdauer aller Komponenten machen sich ebenso positiv bemerkbar, wie der geringe Schmiermittelbedarf und die geringe Vibrations- und Geräuschentwicklung.