ライフサイクル

すべての製品は資源を消費し、環境に影響を与えます。持続可能性は、単に使用される原材料の問題ではなく、顧客の用途における使用、耐用年数、使用後の選択肢などの要素にも左右される。製品の実際の持続可能性を評価するためには、ライフサイクル全体にわたるこれらの側面の包括的な評価（ライフサイクル・アセスメント）が不可欠です。私たちは、関連規格に準拠した社内LCAプロセスを確立し、独立監査法人による検証に成功しています。

ライフサイクルアセスメント

製品のライフサイクル全体を通してエコロジーを考えるとき、疑問が生じる：何が製品を持続可能なものにするのか？

ドイツ規格協会（Deutsches Institut für Normung）によれば、環境的に健全な製品とは、従来の製品と比較して、要求される消費者利益を満たしているが、生産、使用、廃棄において使用する資源が少なく、環境への影響が少ないものである。この観点から、製品の耐用年数を考慮しなければならない。

資源の使用は、排出やその他の環境影響と関連している。ライフサイクルの各段階でこれらの環境影響を考慮することは、総合的な環境アセスメントの一環である。

エコロジーへの配慮は、製品のライフサイクルの最初に使用する原材料の選択から始まる。原料によって、異なる排出量と環境影響を考慮しなければならない。その際、製品の製造のために新たに採取される一次原料よりも、以前の製品ライフサイクルから生まれた二次原料の使用は、より資源効率が高い。

使用する原材料の原産地も重要な役割を果たす。なぜなら、輸送距離が長ければ長いほど、輸送ルートも長くなり、エコロジカル・フットプリントも大きくなるからである。

さらに、製造工程も環境負荷に大きな影響を与える。加工や生産にエネルギー集約的であればあるほど、より多くの資源が消費され、排出物が発生する。

あらゆる種類の資源を注意深く利用することは、私たちの主な目標のひとつです。私たちは継続的にマテリアル・サイクルとエネルギーの流れを分析し、最適化しています。私たちは持続可能な原材料の使用に重点を置いています。

製品のライフサイクルで重要なのは使用段階である。これは製品の耐用年数によって決まる。製品の耐久性が高ければ高いほど、交換の頻度は少なくなる。途切れることなく使用できることに加え、スペアパーツという形で資源の節約にも貢献する。

私たちは100年以上にわたって、工業用途のプラスチックを加工してきました。この経験に基づき、私たちは、化石由来のプラスチックがその特殊な特性により、多くの産業で資源の節約に貢献していることを知っています：

当社のプラスチック部品を使用したバスは軽量化され、燃料消費量が削減されます。
例えば、当社のプラスチック部品を使用したバスは軽量化され、燃料消費量が削減されます。
当社のプラスチックで作られた断熱材は、機械やシステムに必要な加熱時間を短縮します。

資源の責任ある利用には、製品のライフサイクルの終わりにおけるリサイクルも含まれる。素材の種類によって、マテリアルリサイクルから原料加工、エネルギー生成のための最終的なサーマルリサイクルまで、その可能性はさまざまである。

熱可塑性プラスチックは、一定の温度範囲内で機械的に破砕し、塑性変形させることができるため、リサイクルが容易です。当社の熱可塑性プラスチックの多くは、使用後にリサイクルされ、同等の目的で再利用されている。

複合材料において、異なる複合材料を分離することは、通常、多くの労力を伴い、経済的観点からも困難である。とはいえ、この分野でも常に新しい選択肢が開発されている。例えばガラス繊維強化プラスチックの場合、ガラス繊維は熱処理によって複合材料から除去され、さらなる用途のための充填材として使用することができる。つまり、私たちの複合材料は、その使用段階を経た後、将来の製品の原材料としても使用できるのです。

ライフサイクルアセスメント

ライフサイクルアセスメント（LCA）は、製品のライフサイクルに沿った環境影響を評価するための確立されたツールです。私たちはすでに、最も重要な素材の多くについてLCAを作成しています。その基礎となっているのが、社内で開発され、独立監査法人によって外部検証された標準化されたLCAバランシング・プロセスです。独立監査法人.この検証は、標準に準拠した実施を確認し、LCA作成の透明性を高めるものです。