Matériaux et pièces pour les diagnostics

Si vous êtes un fabricant de dispositifs médicaux ou un laboratoire engagé dans le diagnostic et le traitement d’une maladie, nous disposons d’une gamme de produits et de services qui répondent à vos exigences en matière de matériaux et de produits biologiquement inertes. Pièces usinées avec le plus haut niveau de précision et de propreté :

Conseil en conception et en matériaux
Production de prototypes
Géométries exigeantes
Contrôle qualité sur mesure

Exemples de produits

La performance et la durée de vie des matériaux utilisés dans le secteur de la santé sont influencées par divers facteurs. Les facteurs tels que les exigences en matière de qualité de surface, le contact avec les produits de nettoyage, les désinfectants, les dimensions et/ou les tolérances sont essentiels pour le choix du bon matériau.

Composants Durostone® pour MRT

Le matériau renforcé par fibres de verre Durostone^® est perméable aux champs magnétiques, ce qui le rend parfaitement adapté à une utilisation en tomographie par résonance magnétique (TRM) Les lits des patients, les supports de bobines constitués d’anneaux spiralés et les espaceurs usinés selon les dessins du client peuvent être fabriqués en Durostone^® Matériau typique Durostone^®.

Wear profiles for drug analysis

Wear profiles for drug analysis require materials that are chemically resistant and have good wear properties. Sustadur® PET is particularly suitable for these applications due to its properties and good performance at high temperatures.

Fluid chamber assembly

We supplied the assembly completely assembled to enable our customers to use it smoothly.
By developing specialized cutting and cleaning processes, we implemented effective measures to prevent stress cracking.
A closed pressurized assembly area was developed to eliminate dust contamination and ensure the quality of the assembly.
In addition, we package each assembly in an ISO Class 7 clean room to minimise potential contamination.

Fluid manifold block

Sustarin^® C not only fulfils the physical requirements, but has also successfully passed the customer's internal compatibility tests.
To ensure high repeatability in series production, we have implemented a PPAP process for all prototype developments.
By introducing endoscopic inspection, we were able to ensure that 100% of the cross-drilled holes met quality standards.
The use of 5-axis milling machines enabled us to achieve precise positioning and therefore optimise the positioning accuracy of the block.