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Matrox® FC natural

PE — PE-UHMW - PE 1000

Matrox® distingue par d’excellentes propriétés : un coefficient de friction au glissement extrêmement bas ainsi qu’une haute résistance à l'usure, et répond ainsi de façon optimale aux exigences dont s'accompagne le chemisage des silos et trémies.

naturel
éléments de fixationplaque
QR-Code

Characteristics

  • FDA Approval
  • High abrasion resistance
  • Low moisture absorption

Application Examples

Revêtements de trémie et de silo

Des hauteurs de chute importantes et la violence de l’impact des matières en vrac entraînent l’usure extrême des revêtements de trémie et de silo. La sortie en forme d’entonnoir altère le flux de masse et le flux central. Les règles de sécurité ou encore, les règles de manipulation des denrées alimentaires, rendent le choix des matériaux de revêtement encore plus difficile.

Revêtements pour véhicules d’extraction minière

Le transport, le stockage ou la transformation de matières en vrac favorisent usure et formation de dépôts, entraînant l’interruption des processus opérationnels. Le flux des matières ralentit, l’usure détruit la benne du camion. Notre matériau Matrox® allie un coefficient de frottement de revêtement remarquable à une excellente résistance à l’abrasion, optimisant ainsi le flux de vos matières en vrac et empêchant les phénomènes d’abrasion de se produire, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.

Revêtements hautement résistants à l’usure

Nous avons développé un système de revêtements spécialement conçu pour silos de chargement des installations de biogaz : nos revêtements Matrox® préviennent durablement la corrosion et l’usure. Ce matériau offre une haute résistance aux produits chimiques, une excellente résistance à l'usure et de remarquables propriétés de glissement qui favorisent le flux des matières.

Des matériaux de revêtement conçus pour les matières en vrac dans l’industrie agroalimentaire

Notre matériau Matrox® FC a été certifié conforme à la règlementation de la FDA pour une utilisation en tant que matériau de revêtement adapté au contact avec les matières en vrac dans l’industrie agroalimentaire.

Habillages de wagons de marchandises en Matrox®

L’utilisation de wagons pour le transport d’une grande variété de marchandises requiert un juste équilibre entre protection contre l’usure et propriétés de glissement. Pour les wagons à trémie, à sellette ou standard, nous recommandons notre matériau Matrox®. Matrox® allie un coefficient de frottement de revêtement remarquable à une excellente résistance à l’abrasion, permettant ainsi d’optimiser le convoyage de vos produits en vrac.

Variants

SKUNameTypeTypeColorMeasurementsLengthWidthThicknessHeight
Stock item (no MOQ)
463446Matrox® FC natural extruded éléments de fixation éléments de fixation naturelØ 38,6 (-0/+0,2) x 9 (-0/+0,2) mm 9 mm 38,6 mm
No stock item (MOQ)
411501Matrox® FC natural pressed plaque plaque naturel3.000 x 2.000 x 10 mm 3 000 mm 2 000 mm 10 mm
No stock item (MOQ)
459016Matrox® FC natural pressed plaque plaque naturel2.000 x 1.000 x 70 mm 2 000 mm 1 000 mm 70 mm
No stock item (MOQ)
465951Matrox® FC natural pressed plaque plaque naturel6.000 x 2.500 x 13 mm 6 000 mm 2 500 mm 13 mm
No stock item (MOQ)
465953Matrox® FC natural pressed plaque plaque naturel6.000 x 2.500 x 16 mm 6 000 mm 2 500 mm 16 mm

Technical Specifications Matrox® FC natural extruded

Test MethodUnitGuideline Value
DensitéDIN EN ISO 1183-1g / cm3>0,93
Water absorptionDIN EN ISO 62%<0,01
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)UL 94HB
Molecular weight-106 g/mol 9
Test MethodUnitGuideline Value
Elongation at breakDIN EN ISO 527%>50
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa>650
Notched impact strengthDIN EN ISO 11542-2kJ / m2>100
Shore hardnessDIN EN ISO 868scale D>63
Wear resistanceSand-slurry80
Sand Slurry1018 Steel=10 80
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C130 ... 135
Thermal conductivityDIN 52612-1W / (m * K)0,40
Thermal capacityDIN 52612kJ / (kg * K)1,90
Coefficient of linear thermal expansionDIN 5375210-6 / K150 ... 230
Service temperature, long termAverage°C-250 … 80
Service temperature, short term (max.)Average°C130
Vicat softening temperatureDIN EN ISO 306, Vicat B°C80
Test MethodUnitGuideline Value
Dielectric constantIEC 602502,3
Dielectric dissipation factor (106 Hz)IEC 602500,0001
Volume resistivityDIN EN 62631-3-1Ohm * cm>1014
Surface resistivityDIN EN 62631-3-2Ohm>1014
Comparative tracking indexIEC 60112600
Dielectric strengthIEC 60243kV / mm>40

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