Rundum sicher

Batteriegehäuse und Unterfahrschutzplatten sind sicherheitsrelevante Bauteile zum Schutz der empfindlichen Batteriezellen. Ihre Hauptfunktionen sind die Gewährleistung der strukturellen Integrität bei mechanischer Belastung, die Abdichtung des Batteriegehäuses, der Schutz vor Feuer (batterieintern und -extern) sowie die elektromagnetische Abschirmung.

Bauteile nutzen den vorhandenen Raum erst dann optimal aus, wenn sie an das jeweilige Fahrzeug angepasst sind. Kunststoffbasierte Verbundwerkstoffe sind dafür ideal. Maßgeschneiderte Materialdesigns bieten ein hohes Leichtbaupotenzial, das mit kunststofftypischen Vorteilen wie Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmedämmung zusammenkommt.

Die wichtigsten Highlights

Erweiterte Reichweite durch geringes Gewicht: bis zu 30 % weniger im Vergleich zu einer Stahlabdeckung und bis zu 20 % weniger im Vergleich zu einer Aluminiumabdeckung
Thermoplastische Lösungen, maßgeschneidert durch die Kombination von kontinuierlich und diskontinuierlich verstärkten Materialien
Beste Dichtheit durch einteiliges Design. Kontinuierliche Dichtungsfläche ohne Unterbrechung.
Optimiertes Intrusionsmanagement durch zusätzliche Strukturen innerhalb des Überlebensraums möglich
Hohe Schadenstoleranz bei geringer Aufprallenergie
Hervorragendes Energieabsorptionsniveau bei Aufprall mit hoher Geschwindigkeit
Robustes Design für hervorragende Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Gute Rezyklierbarkeit

Ihr Kundennutzen durch unsere Batteriegehäuse und Unterfahrschutzplatten

Designfreiheit

Maßgeschneiderte Wandstärken zwischen 2 und > 10 mm
Optimale Nutzung des verfügbaren Raumes
Kontinuierlich verstärkter Sandwich-Ansatz in Kombination mit Rippen und Sicken für erhöhte Biegesteifigkeit
Hybridkonstruktion mit lokaler Verstärkung durch Metall oder Endlosfaser

Funktionelle Integration

Flexibles und kosteneffizientes Teiledesign mit hoher Funktionsintegration durch Prozesskombinationen und optimale Raumausnutzung
Management von Flüssigkeitsführungen, Kabeln, etc.
Integrierte elektromagnetische Abschirmung
Prozessintegrierte Fertigung von Clips und Befestigungspunkten
Einsatz von feuerfesten Materialien wie Keramikplatten möglich

Anbieter von Komplettlösungen

Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Serienproduktion von Batteriegehäusen
Formpressen und Spritzgießen unter einem Dach
Maßgeschneidertes Design, Entwicklung, Produktion und Prüfung
Hausinterne Struktursimulation möglich
Validierung von der Material- bis zur Produktebene
Langjährige Erfahrung in der End-of-Line-Prüfung (z.B. Qualitätskontrolle)
Globale Präsenz für Prototyping und Serienanwendung
Hochmoderne Verklebung und mechanische Fixierung von Zusatzkomponenten