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Matrox® SE black

PE — PE-UHMW - PE 1000

Matrox® is outstanding for its extremely low coefficient of friction and high wear resistance and so optimally meets requirements for the lining of silos and bunkers.

Matrox® SE is a flame-retardant lining material which meets the requirements of the UL 94 V0 fire class.

black, similar RAL 9005
sheet
QR-Code

Characteristics

  • Muy buena resistencia a la abrasión y al desgaste.
  • Retardante de llama
  • Bajo coeficiente de fricción

Application Examples

Revestimientos para búnkeres y silos

Las grandes alturas de caída y el duro impacto de los productos a granel causan un desgaste extremo en búnkeres y silos. La salida en forma de tolva causa problemas de flujo de masas y granos. Las normas de seguridad o la manipulación de alimentos, por ejemplo, exigen requisitos complementarios a la hora de seleccionar los materiales de revestimiento apropiados.

Revestimientos para vehículos de minería

En los procesos de transporte, almacenamiento o procesamiento de materiales a granel, el desgaste y la formación de incrustaciones pueden causar interrupciones en el proceso de trabajo. El flujo de material se puede parar y el desgaste puede destruir la carrocería del camión. Nuestro material Matrox® combina la mejor fricción superficial con la más alta resistencia a la abrasión, mejorando así las propiedades de flujo de sus sólidos a granel y evitando la abrasión incluso en condiciones operativas adversas.

Revestimiento con una elevada resistencia al desgaste

Hemos desarrollado un sistema de revestimiento para silos de suministro de carga de biogás específicamente para el sector del biogás: nuestros revestimientos de Matrox® evitan la corrosión y el desgaste de forma duradera. Este material ofrece una alta resistencia a los productos químicos, una excelente resistencia al desgaste y unas extraordinarias propiedades deslizantes que facilitan el flujo de los materiales.

Revestimientos para palas excavadoras

Recomendamos Matrox® SE para aplicaciones en las que el uso de materiales ignífugos sea apropiado o incluso obligatorio. El material combina unas buenas propiedades deslizantes y una elevada resistencia al desgaste con una clasificación ignífuga V0 según UL94. De este modo, Matrox® SE es adecuado para revestimientos de palas excavadoras en el sector minero (ver imagen).

Revestimientos Matrox® Wagon

El uso de vagones de carga para una amplia variedad de materiales a granel requiere una relación equilibrada entre la protección contra el desgaste y el transporte deslizante. Para vagones de tolva, sillín o estándar, recomendamos nuestro material Matrox®. Matrox® combina la mejor fricción superficial con la mayor resistencia a la abrasión para promover el flujo óptimo de material de sus sólidos a granel.

Variants

SKUNameTypeTypeColorMeasurementsLengthWidthThicknessHeight
No stock item (MOQ)
415422Matrox® SE black pressed sheet sheet black, similar RAL 90056.000 x 2.500 x 12 mm 6.000 mm 2.500 mm 12 mm
No stock item (MOQ)
428204Matrox® SE black pressed sheet sheet black, similar RAL 90052.000 (-0/+2) x 1.000 (-0/+1) x 15 (-1/+0) mm 2.000 mm 1.000 mm 15 mm
No stock item (MOQ)
428249Matrox® SE black pressed sheet sheet black, similar RAL 90056.000 x 2.000 x 15 mm 6.000 mm 2.000 mm 15 mm
No stock item (MOQ)
442993Matrox® SE black pressed sheet sheet black, similar RAL 90056.000 x 2.000 x 20 mm 6.000 mm 2.000 mm 20 mm
No stock item (MOQ)
456686Matrox® SE black pressed sheet sheet black, similar RAL 90053.000 x 2.000 x 20 mm 3.000 mm 2.000 mm 20 mm

Technical Specifications Matrox® SE black

Test MethodUnitGuideline Value
DensityDIN EN ISO 1183-1g / cm3>0,99
Water absorptionDIN EN ISO 62%0,1
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)UL 94V0
Molecular weight-106 g/mol 9
Test MethodUnitGuideline Value
Yield stressDIN EN ISO 527MPa>20
Elongation at breakDIN EN ISO 527%>50
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa>900
Notched impact strengthDIN EN ISO 11542-2kJ / m2>40
Shore hardnessDIN EN ISO 868scale D>63
Wear resistanceSand-slurry130
Sand Slurry1018 Steel=10 90
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C130 ... 135
Thermal conductivityDIN 52612-1W / (m * K)0,41
Thermal capacityDIN 52612kJ / (kg * K)1,90
Coefficient of linear thermal expansionDIN 5375210-6 / K150 ... 230
Service temperature, long termAverage°C-200 … 80
Service temperature, short term (max.)Average°C130
Vicat softening temperatureDIN EN ISO 306, Vicat B°C79
Test MethodUnitGuideline Value
Volume resistivityDIN EN 62631-3-1Ω * cm109
Surface resistivityDIN EN 62631-3-2Ω109

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