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Ihr Partner in Entwicklung & Engineering
Mit unserem hauseigenen, interdisziplinären Entwicklungsteam aus Designern, Ingenieuren und Ergonomie-Experten bündeln wir Innovationskraft, langjährige Branchenerfahrung und fundiertes Ingenieurswissen unter einem Dach. Als CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) unterstützen wir unsere Kunden in der Kunststoff- und Metallverarbeitung und werden als zuverlässiger Entwicklungspartner geschätzt – sei es bei einer Produktneuentwicklung oder einer Designoptimierung, zum Beispiel mit Blick auf Nachhaltigkeit, Funktionalität oder Kosteneffizienz.
Von der Idee zur Serienfertigung
Wir begleiten Sie am liebsten von Anfang an ganzheitlich in Ihrem Entwicklungsprozess: von der Machbarkeitsanalyse über die Materialauswahl und die Ermittlung der Fertigungsanforderungen bis hin zur Bauteilkonstruktion, dem Erstprototyping und der Serienproduktion.
Je früher wir involviert sind, desto besser können unsere Experten sicherstellen, dass Ihr Design von Anfang an in Bezug auf Funktion, Qualität, Preis-Leistungs-Verhältnis, Nachhaltigkeit und Time-to-Market optimiert ist.
Unsere Kunden schätzen unseren kreativen Lösungsansatz – zum Beispiel in gemeinsamen Innovationsworkshops zur Ideenfindung – und unsere Fähigkeit, Konzepte effizient und transparent umzusetzen.
Design for Manufacturing für Kunststoff & Metall
Die Konstruktion und Tolerierung von Kunststoffteilen erfordert spezielles Know-how, um Prozesse zu optimieren, Sicherheit zu gewährleisten und Kosten zu senken. Mit modernsten Konstruktions- und Entwicklungstools sowie umfangreichen Simulationen vor dem Bau der Formwerkzeuge stellen wir sicher, dass jedes Detail perfekt auf Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit abgestimmt ist. Durch intelligente Auslegung und präzise Berechnung schaffen wir Bauteile, die prozesssicher gefertigt werden können und gleichzeitig höchste Anforderungen an Stabilität, Design und Effizienz erfüllen.
Unser tiefes Fachwissen in der Verarbeitung von Kunststoffen für Medizinprodukte, Pharmaverpackungen und Medikamentenverabreichungslösungen fließt dabei in jeden Prozessschritt ein.
Darüber hinaus verfügen wir in den USA über besondere Expertise in der Verarbeitung von Edelstahl und Titan – und sind so ein kompetenter Partner, wenn es um die Kombination von Kunststoffen und Metallen in medizinischen Anwendungen geht.
Unsere Entwicklungsteams sind global vernetzt und schaffen Synergien, um für jedes Projekt die bestmögliche Lösung zu erzielen.
Wir unterstützen Ihren erfolgreichen Launch
Damit Ihre Neuentwicklung erfolgreich in den Markt eingeführt werden kann, übernehmen wir alle notwendigen Dokumentationen für die Zulassung nach den geltenden Normen (ISO 13485, ISO 15378). Dazu gehören beispielsweise Pflichtenhefte, Design-FMEAs, Prüfprotokolle oder Fertigungsdatenblätter.
Innovation bei Röchling Medical
Innovation wird bei Röchling Medical durch einen klar strukturierten Innovationsprozess vorangetrieben. Dieses Vorgehen stellt sicher, dass neue Ideen gezielt, schnell und durchdacht umgesetzt werden. Mit unserem Prozess erweitern wir kontinuierlich unseren technologischen Fußabdruck und schaffen für unsere Partner wegweisende und nachhaltige Lösungen.
Wie wir Innovation leben
Innovation ist für uns kein Nebenschauplatz, sondern fest in unserer DNA verankert. Sie prägt unsere Werte und unser Selbstverständnis – innovativ, neugierig und zukunftsorientiert.
Deshalb fördern wir weltweit die Ideen unserer Mitarbeitenden. Über unsere internen Innovationsprozesse begleiten wir sie von der ersten Idee bis zur Umsetzung. Unser Anspruch reicht weit über reine Produktinnovationen hinaus – wir treiben auch neue Fertigungstechnologien, nachhaltige Materialien und digitale Lösungen voran. Durch globale Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Tools entstehen Lösungen, die Prozesse effizienter machen und das Potenzial haben, die Gesundheit von Patienten zu verbessern oder sogar Leben zu retten.
Individuelle Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden
Unsere Produktentwicklungen sind immer individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden ausgerichtet. In gemeinsamen Formaten wie InnoTalks oder Innovations-Workshops finden wir gemeinsam die optimale Lösung – effizient, praxisnah und zukunftssicher.
Digitale Technologien sind dabei ein wichtiger Treiber: Die Integration in medizinische Geräte und pharmazeutische Anwendungen eröffnet neue Möglichkeiten. Besonders das Thema digitale Produktkennzeichnung gewinnt zunehmend an Bedeutung. Wir verfügen über fundierte Expertise in verschiedenen Verfahren und Technologien, um eindeutige Identifizierungen und sichere Authentifizierungen zu ermöglichen.
Darüber hinaus nutzen wir unsere Partnerschaften mit medizinischen Experten, Krankenhäusern, Universitäten und Forschungsinstituten, um patientenorientierte Lösungen zu entwickeln. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte höchsten Ansprüchen an Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und Wirksamkeit entsprechen – heute und in Zukunft.
Ein weiterer Schlüsselfaktor ist die Nachhaltigkeit: Sie wird zu einem immer zentraleren Aspekt in der Produktentwicklung. Mit unserem Ansatz basierend auf Design-for-Sustainability (DfS) unterstützen wir unsere Kunden dabei, auch in einer streng regulierten Branche nachhaltigere Produkte zu realisieren – ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit.
Case Studies
Als Lösungsanbieter kombinieren wir unser Know-how in den Bereichen Forschung und Produktentwicklung, Materialien und Technologien sowie Automatisierung und Industrialisierung mit unserer Erfahrung, unseren Qualitätsstandards und unserem Bestreben, gemeinsam mit unseren Kunden ein Produkt zu entwickeln, das ihren individuellen Anforderungen entspricht.
Unsere Case Studies geben Ihnen einen Einblick in die Herausforderungen unserer Kunden aus den Bereichen Pharma, Diagnostik und Medizintechnik und die maßgeschneiderten Lösungen, die wir gemeinsam für sie erarbeitet haben.
Patientenorientierte Entwicklung pharmazeutischer Verpackungen
Röchling Medical hat in Zusammenarbeit mit dem Universitätsklinikum Heidelberg optimierte Verpackungsdesigns für und mit motorisch eingeschränkten Patienten entwickelt.
Optimierung eines komplexen Medizinprodukts der Klasse 3
Durch ein intelligentes Produkt-Redesign sind wir in der Lage, Fertigungsprozesse zu vereinfachen, Montageverfahren zu automatisieren und Produkteigenschaften zu optimieren.
Innovativer Schutz für Injektionsfläschchen aus Glas
Der Schaden durch Glasbruch ist bei teuren oder toxischen Injektionsmitteln besonders hoch. Röchling Medical hat eine intelligente Verpackungslösung entwickelt, um diese Medikamente zu schützen.
Kundenspezifische Automatisierungskonzepte
Durch unsere Erfahrung und Knowhow in der Kombination von Spritzguss und Montage finden wir intelligente Lösungen für fortschrittliche Werkzeug- und Automatisierungskonzepte.
Design for Manufacturability
Vor der Herausforderung, das Design im Hinblick auf die Herstellbarkeit zu optimieren, kombinierte Röchling Medical drei Verarbeitungstechnologien für ein Mehrkomponenten-Behältersystem zur Verwendung in diagnostischen Analysegeräten.
Automatisierte Qualitätskontrolle
Erfahren Sie, wie wir die Herausforderungen der Inline-Qualitätskontrolle für Behälter mit Spitzböden durch die Entwicklung einer intelligenten Automatisierungslösung gelöst haben.
Medizinprodukte aus Metall und Kunststoff aus einer Hand
Zur Herstellung eines Trokars für die Augenchirurgie kombiniert Röchling Medical Lancaster seine Kompetenzen in der Metallverarbeitung und im Spritzguss und liefert das Instrument als komplettes, einsatzbereites Kit aus einer Hand.
Auftragsfertigung von Medizinprodukten
Für ein komplexes chirurgisches Instrument bietet Röchling Medical Lancaster eine Full-Service-Auftragsfertigung von Reinraum-Spritzgussteilen, Supply-Chain-Handling von Teilkomponenten, Präzisionsmontage und Verpackung.
Nachhaltiges Design von chirurgischen Einwegprodukten
Röchling Medical hat bei der Entwicklung eines Standard-Trokars aus Kunststoff die Prinzipien des Design-for-Sustainability (DfS) angewendet und so die CO2-Bilanz des medizinischen Einwegprodukts maßgeblich verbessert.
Simulationen in der Produktentwicklung
Durch Simulationen im Produkt-entwicklungsprozess eines Gehäusesystems für ein elektronisches medizinisches Gerät, welches für lebenserhaltende Maßnahmen eingesetzt wird, konnten wir für unseren Kunden erhebliche Kosten und Zeit einsparen.
Medizinprodukt für die intraoperative Strahlentherapie
Ausgehend von einem bestehenden Mehrwegkonzept entwickelten wir gemeinsam mit unserem Kunden ein steriles Einweg-Medizinprodukt – modular im Aufbau, mit smarten Funktionen und getragen von gruppenweiten Synergien. Unser Ansatz: das Produkt grundlegend neu zu denken und konsequent auf Effizienz und Anwenderfreundlichkeit auszurichten.
Röchling Medical Kompetenzen
Unser Know-how, Ihr Nutzen
Unsere Kunden profitieren von unserem umfangreichen Know-how in der Kunststoff- und Metallverarbeitung, aber auch von unserer langjährigen Erfahrung in der Medizintechnik und Pharma-Industrie. Als Ihr Lösungsanbieter kennen wir sowohl die rechtlichen als auch die praxisbezogenen Anforderungen an die Herstellung von Komponenten und Produkten für die Healthcare Industrie, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir erfüllen die höchsten Qualitäts- und Hygienestandards und arbeiten streng nach den geltenden Bestimmungen, wie z. B. der Medizinprodukteverordnung (MDR).
