Select a different country or region to see specific content for your location.
안전을 위한 ESD-플라스틱
Röchling은 광범위한 ESD 소재를 제공합니다: 물리학 수업에서 가장 인기 있는 실험은 마찰에 의해 정전하를 플라스틱 필름에 적용하는 실험입니다. 마찬가지로 많은 산업 분야에서 플랜트 부품은 마찰에 의해 정전하를 발생시킬 수 있습니다. 이러한 전압이 방전되면 사람이 위험에 처하거나, 화재 위험이 있는 구역에서 스파크오버로 인해 먼지와 가스가 발화될 수 있습니다. 정전기는 민감한 장비의 전자기 결함의 원인이 될 수도 있습니다. 전기 전도성 및 정전기 방지 플라스틱이 이러한 문제에 도움이 될 수 있습니다.
정의된 전기 전도성 특성을 가진 플라스틱은 정전기 전하를 제어하고 지속적으로 분산시킬 수 있습니다. 이들 제품은 전자 및 반도체 산업, 환기 장치, 환풍기 및 펌프 건설, 의료 기술, 화학 및 제약 산업, 곡물 분쇄기, 벌크 제품에서 먼지가 발생하는 기타 산업, 가연성 액체 및 가스의 취급과 같은 다양한 산업 분야에서 사용되며, 주유소, 공항, 가스 플랜트, 제지 산업, 직물 또는 필름 제조, 광업 등을 예로 들 수 있습니다. 매우 다양하고 많은 특성 프로파일을 가진 Röchling 제품군은 이러한 적용 분야에 최고 수준의 안전성을 제공합니다.
EX 구역으로 알려진, 폭발 가능성이 있는 환경에서 방전으로 인해 필요한 발화 에너지가 생성되면 불꽃이 방전되어 폭발성 물질이 발화할 수 있습니다. 유럽 ATEX(프랑스어 "ATmosphère EXplosive") 지침 94/9/EC에는 폭발 가능성이 있는 환경에서의 부품 및 시스템 사용에 대한 규정이 포함되어 있습니다.
사람은 3000볼트 이상에서만 정전기 방전을 짧은 전기 충격으로 느낍니다. 전자 및 반도체 산업에서 사용되는 구성 부품은 훨씬 더 민감합니다. 100볼트 미만의 방전도 민감한 구성 부품에 영향을 미치거나 심지어 구성 부품을 파괴할 수도 있습니다. (ESDS= 정전기 민감 기기) 그 결과 구성 부품이 지속적으로 손상되거나 즉각적으로 고장납니다. 따라서 이러한 민감한 전자 부품과 접촉하는 소재는 정전기 분산 특성을 가져야 합니다.
Röchling Industrial은 플라스틱의 전기 전도성을 활용하는 산업 분야에 광범위한 전문 플라스틱 및 고성능 플라스틱을 제공합니다. 이들 제품은 뛰어난 내화학성, 매우 높은 슬라이딩 특성, 높은 내마모성, 난연성, 자기 소화성 등 "기존의" 특성을 제공할 뿐 아니라 정전기 방지에서 전도에 이르는 고유의 전기적 특성을 함께 제공합니다.
제품군 - ESD 소재
Polystone® PPs EL
- 폴리프로필렌(PP)
- 난연성
- 전기 전도성
- 내화학성
- 프레스 성형 또는 압출 성형 시트
- 뒷면에 폴리에스터 스트레치 코팅이 된 압출 성형 시트
Polystone® PPs EL GK
- Polystone® PPs EL
- 편물 유리 섬유 코팅, 고온(최대 90°C)에서 사용할 수 있도록 강화된 접합 특성
Polystone® G-black EL
- 폴리에틸렌(PE)
- 전기 전도성
- 내화학성
- 프레스 성형 또는 압출 성형 시트
- 뒷면에 폴리에스터 스트레치 코팅이 된 압출 시트로 다른 소재에 접합 가능
Polystone® M (PE-UHMW), Polystone® D (PE-HD)
- 프레스 성형 시트
- 정전기 방지 AST 및 전기 전도성 EL 버전으로 제공됩니다.
Polystone® PVDF EL
- 전기 전도성 PVDF
- 높은 내화학성
- 높은 연속 사용 온도
SUSTAPEI ESD 90 (PEI)
- 정전기 분산 PEI
- 높은 강성 및 강도
- 높은 표면 경도
- 넓은 온도 범위에 적합
SUSTAPEEK CF 30 (PEEK)
- 전기 전도성, 탄소 섬유 충전 PEEK
- 넓은 온도 범위에서 우수한 강성과 강도, 높은 경도 제공
- 탁월한 내화학성
- 탁월한 치수 안정성
- 낮은 가연성 및 자기 소화성
- 열간 성형에 매우 강함
- 매우 높은 연속 사용 온도
SUSTAPVDF ESD 60 (PVDF)
- 정전기 전도성 PVDF
- 중간 수준의 강성 및 강도를 가진 탁월한 인성
- 탁월한 내화학성
- 난연성 또는 자기 소화성
- 높은 연속 사용 온도
SUSTAMID 6 ESD 60 (PA 6)
- 정전기 전도성 PA 6
- 탁월한 슬라이딩 용량
- 높은 기계적 강도
SUSTAMID 6G ESD 90 (PA 6 G)
- 정전기 분산 PA 6 G
- 탁월한 슬라이딩 용량
- 높은 기계적 강도
- 반제품 및 연속 주조 공정을 거친 부품으로 공급 가능
SUSTARIN C ESD 60 (POM)
- 정전기 전도성 POM 코폴리머
- 탁월한 슬라이딩 용량
- 강성, 강도 및 인성의 균형 잡힌 조합
- 낮은 흡습성
- 높은 치수 안정성
SUSTARIN C ESD 60 PLUS (POM)
- 정전기 전도성 POM 코폴리머
- 높은 기계적 안정성
- 높은 치수 안정성
- 우수한 슬라이딩 특성
SUSTARIN C ESD 90 (POM)
- 정전기 분산 POM 코폴리머
- 그을음 및 그래파이트가 없기 때문에 오염 위험 감소
- 중간 수준의 강성 및 강도를 가진 우수한 인성
- 낮은 흡습성
- 높은 치수 안정성
SUSTARIN C ESD 90 PLUS (POM)
- 정전기 분산 POM 코폴리머
- SUSTARIN ESD 90과 비교하여 표면 저항이 다시 감소하고 보다 좁은 한계 범위를 가짐(107 최대 109 Ohm)
- 그을음 및 그래파이트가 없기 때문에 오염 위험 감소
- 중간 수준의 강성 및 강도를 가진 우수한 인성
절연 거동
소재의 절연 특성은 소재를 통해 흐르는 전류에 대한 저항으로 정의됩니다. 도통 저항은 재료 내부를 통해 흐르는 전류에만 적용되며 표면에 흐르는 전류 부분에는 적용되지 않습니다. 소재의 표면에 가해진 두 전극 사이에서 측정된 표면 저항은 내부에 흐르는 전류의 일부에도 적용됩니다.
ESD(ESD = 정전 방전) 적용을 위한 소재의 적합성을 평가하기 위해 표면 저항은 소재의 정전하 및 방전에 결정적인 영향을 미치기 때문에 두 가지 특성 중 더 중요합니다. 소재를 선택할 때 사용되는 소재가 정전기로 대전되지 않는지, 즉 표면 저항이 109 Ω이하인지 확인해야 합니다.
표면 저항은 다음 세 가지 저항 수준으로 나눌 수 있습니다:
정전기 전도성
표면 저항값이 106 Ω 미만인 소재는 정전기 전도성을 가집니다. 이러한 소재는 가능한 최단 시간에 적용된 전하 운반체를 분산할 수 있습니다. 방전 시간이 매우 짧기 때문에 전도성 소재는 모든 ESD 적용 제품에 적합한 것은 아닙니다. 여기서 발생하는 전압 피크는 특히 정전기에 민감한 전자 부품에 손상을 일으킬 수 있기 때문입니다.
정전기 분산성
비표면 저항이 106 Ω과 1012 Ω 사이인 경우 소재가 정전기를 분산하는 것으로 설명됩니다. 이러한 소재는 제한적으로만 대전 가능합니다. 표면 저항이 109 Ω 미만인 소재는 대전할 수 없습니다.
절연성
비표면 저항이 1012 Ω를 초과하는 소재를 절연체라고 합니다. 절연체는 전도성이 매우 낮습니다. 이러한 이유로 적용된 전하 운반체는 이러한 소재의 표면에 오랫동안 남아 있고 천천히 소멸됩니다. 따라서 수천 볼트가 어려움 없이 충전될 수 있습니다. 절연 소재는 ESD 적용 제품에 적합하지 않습니다.
도통 저항
또 다른 정전기 소재 특성은 도통 저항입니다. 재료가 변형되면 표면 저항뿐만 아니라 도통 저항도 낮아지는 경우가 많습니다. 많은 적용 제품에서 도통 저항은 중요하지 않습니다.
