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정밀정형 주조 부품

다양한 형상의 반제품

설계: 반제품은 정밀정형 주조 부품이며, 다음 제품군은 세밀한 치수를 지닌 설계로 표준화되었습니다.

  • 디스크
  • 블록
  • 시트
  • 튜브
  • 코렉스 봉

가공: 완성 부품의 형상은 반제품을 절삭하는 방식으로 제조됩니다.

최적화된 형상 - 특수 주조 부품

설계: 특수 주조 부품은 이미 완제품의 설계와 비슷한 정밀정형 주조 부품입니다. 따라서 특수 주조 부품은 치수나 설계 면에서 반제품과 차별화됩니다. 따라서 이러한 제품을 "최적화 반제품"이라고 합니다.

가공: 특수 주조 부품은 형상에 따라 모든 면을 절삭 가공한 최적화된 반제품입니다. 최종 설계는 이러한 공정을 통해 만들어집니다.

완전 성형 - 주조

캐스트 폴리아미드 설계: 주조(캐스트) 부품은 완성품에 가까우며, 대개 설계가 복잡합니다. 대부분의 영역은 최종 설계에 맞게 조정됩니다. 따라서, 이들 주조 부품은 정밀도, 복잡성, 설계적 특성으로 인해 반제품 및 주조 반제품과는 상이한 특성을 가집니다.

캐스트 폴리아미드 처리: 주조 부품의 경우 기능 치수만 절삭 기계를 사용하여 가공합니다. 나머지 표면 처리는 제공하지 않습니다.

소재

Röchling Sustaplast는 수년 간의 전문 지식은 물론, 최대 규모의 첨단 정밀정형 주조 공장을 보유하고 있습니다. SUSTAMID 6G 소재 및 다양한 변형 소재를 사용하여 매우 큰 치수에서도 우수한 특성을 보유한 반제품, 특수 및 주조 부품을 제조합니다. SUSTAMID 6G는 다양한 적용 분야에서 철강, 청동, 목재와 같은 재료를 대체합니다. 이 독특한 소재를 최대한 활용하십시오.

Röchling은 음이온 중합 반응 공정을 통해 표준 치수에 해당하는 반제품 및 복잡하게 설계된 부품을 생산합니다. 최적화된 소재 및 기계 사용을 통해 완제품을 가장 경제적이고 기술적으로 합리적인 방식으로 제조하려는 목표를 달성하고자 합니다.

내부식성, 내마모성, 기계 가공의 용이성

폴리아미드는 탁월하고 균형 잡힌 특성으로 인해 자동차 엔지니어링, 기계 제작, 공장 건설뿐만 아니라 전자제품 분야에서도 인기 있는 소재입니다. 이 소재는 높은 기계적, 열 응력 능력과 높은 내화학성으로 차별화됩니다. SUSTAMID 6G는 완전한 내부식성과 탁월한 내마모성, 기계가공 용이성을 갖춘 최고의 소재 중 하나입니다. SUSTAMID 6G의 밀도는 금속 밀도보다 87% 낮아 조립 시에도 큰 이점을 제공합니다.

대형 치수 제품에 적합

대부분의 폴리아미드는 먼저 소재 용융 후 성형 공정을 거칩니다. 사출 성형 공정을 통하면 모든 종류의 형태를 성형할 수 있습니다. 압출 공정 과정에서 반제품은 봉, 시트, 필름, 튜브 및 프로파일 형태로 나타납니다. 그러나 공정에 따라 작업 가능 치수가 제한됩니다. 

Röchling은 사출 성형을 통해 제조할 수 없는 대량 부품 및 압출 공정에 적합하지 않은 대량의 반제품을 위한 이상적인 제조 공정으로 정밀정형 주조 공정을 제공합니다. 따라서 실질적으로 치수 및 변경에 대한 제한이 없습니다.

 
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