- Les composants structurels en thermoplastique, les concepts de matériaux hybrides et les nouveaux boîtiers et composants structurels pour batteries haute tension occupent le devant de la scène à l'IAA Transportation 2026
- Des traverses de châssis aux boîtiers de batterie : des solutions légères, de la conception initiale à la production en série
- Solutions présentées du 15 au 20 septembre 2026, dans le hall 12, stand A03
Mannheim, le 14 septembre 2026 | La transition vers des véhicules à faibles émissions oblige les constructeurs à réduire simultanément le poids, les coûts et les émissions de CO₂. À l’occasion du salon IAA Transportation 2026, Röchling Automotive montre comment des matériaux de pointe, une conception intelligente et des processus de développement intégrés peuvent contribuer à répondre à ces exigences. La présentation portera sur les composants structurels thermoplastiques, les solutions hybrides plastique-métal et les nouveaux concepts de boîtiers et de protection pour les batteries haute tension.
Sur son stand, l’entreprise présentera des produits issus des domaines de l’aérodynamique, de l’allègement structurel, de la gestion des fluides et de l’air, ainsi que des solutions pour batteries.
Les thermoplastiques, la clé d’une circularité accrue
L’utilisation des matériaux thermoplastiques constitue un axe prioritaire. Contrairement aux solutions thermodurcissables traditionnelles, les thermoplastiques peuvent être refondus en fin de vie et transformés en nouveaux composants, offrant ainsi un potentiel nettement supérieur en matière d’utilisation en circuit fermé et de recyclage mécanique.
Outre le choix de matériaux recyclables, Röchling Automotive utilise des matières premières recyclées dans certaines applications, notamment des plastiques récupérés à partir de déchets marins.
Les composites thermoplastiques offrent également un potentiel considérable pour les composants critiques en matière de sécurité. Röchling Automotive développe actuellement un système de protection du soubassement à coût optimisé pour les véhicules électriques, qui allie une résistance élevée aux chocs et un faible poids à de bonnes performances en matière de résistance au feu et d’isolation thermique.
Une conception légère grâce à l’association intelligente du plastique et du métal
Outre les solutions entièrement en plastique, Röchling Automotive utilise des structures hybrides qui combinent les avantages respectifs du plastique et du métal. Le métal est utilisé lorsque des exigences élevées en matière de rigidité ou de charge spécifique sont indispensables. Le plastique, quant à lui, permet de réaliser des géométries complexes, offre une grande liberté de conception et facilite l’intégration de composants supplémentaires.
Les traverses de châssis illustrent parfaitement cette approche. La combinaison des deux matériaux permet non seulement de réduire le poids des composants, mais aussi d’intégrer directement des fonctions supplémentaires dans la structure. Cela contribue à réduire le nombre de composants, à simplifier l’assemblage et à diminuer les coûts globaux du système. Les concepts de matériaux hybrides reposent sur le principe consistant à utiliser le bon matériau au bon endroit.
« Notre approche de développement intégrée permet de réaliser jusqu’à 40 % d’économies de poids sur les traverses de châssis et de réduire les émissions de CO₂ liées aux matériaux jusqu’à 66 % par rapport aux composants métalliques conventionnels », explique Martin Schüler, PDG de Röchling Automotive.
Boîtiers et composants structurels pour batteries haute tension
La taille et les dimensions des systèmes de batteries varient en fonction de la plateforme du véhicule. Les concepts modulaires prennent donc une importance particulière dans le secteur des véhicules utilitaires. Les solutions en plastique et hybrides offrent la flexibilité nécessaire en matière de conception et de fabrication.
Röchling Automotive développe des boîtiers de batterie et des composants structurels qui associent des structures en plastique à des renforts métalliques. Cela permet de remplacer en partie les solutions métalliques conventionnelles tout en réduisant à la fois le poids et la quantité de matériaux utilisés.
Une expertise en développement, de la conception à la production en série
Röchling Automotive intervient en tant que partenaire de développement tout au long de la chaîne de valeur. L’entreprise accompagne ses clients depuis le concept initial jusqu’à la production en série, en passant par la conception, la simulation et les essais.
Cette approche réunit l’optimisation de la conception, le choix des matériaux, le développement des procédés et l’intégration fonctionnelle. Cette approche globale permet de développer des solutions sur mesure pour les voitures particulières, les véhicules utilitaires et les applications de mobilité du futur.
