Die wichtigste Funktion der Primärverpackung besteht darin, die Haltbarkeit zu gewährleisten und die Stabilität und Wirksamkeit der enthaltenen Arzneimittel aufrechtzuerhalten.
Dabei spielen die Materialeigenschaften und der Herstellungsprozess eine entscheidende Rolle. Zum Schutz vor Verderb und zur Aufrechterhaltung der Wirksamkeit von Arzneimitteln benötigen Impfstoffbehälter für Nutztiere und Vieh besonders wirksame Barriereeigenschaften.
In der Veterinärmedizin muss Primärverpackung mehr leisten, als den Inhalt sicher aufzunehmen. Sie soll Transport, Lagerung und tägliche Handhabung unterstützen – und zugleich dazu beitragen, empfindliche Arzneimittel über ihre Haltbarkeitsdauer hinweg zu schützen.
Röchling Medical fertigt mehrschichtige Injektionsflaschen im Co-Extrusionsblasverfahren. Dabei werden zwei oder mehr Kunststoffe in einer Flaschenstruktur kombiniert, um spezifische funktionale Eigenschaften zu erreichen, die einzelne Materialien allein nicht bieten können.
Kunststoff-Injektionsflaschen können dazu beitragen, das Bruchrisiko bei Transport, Lagerung und täglicher Handhabung zu reduzieren. Dadurch lassen sich typische Folgen von Glasbruch verringern, etwa Produktverlust, Kontaminationsrisiken, Verletzungsrisiken oder ausbleibende Behandlungen.
Im Vergleich zu Glas sind Kunststoffflaschen leicht und einfach zu handhaben. Das kann insbesondere bei größeren Füllvolumina in veterinärmedizinischen Anwendungen von Vorteil sein, wenn eine praktische Handhabung im täglichen Einsatz wichtig ist.
Je nach Materialkombination können mehrschichtige Flaschen Gas- und Permeationsbarriereeigenschaften bieten, die dazu beitragen, empfindliche Arzneimittel vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und UV-Strahlung zu schützen – und damit Produktstabilität und Haltbarkeit zu unterstützen.
LCA-Studien weisen auf ein geringeres Treibhauspotenzial polymerbasierter Flaschensysteme im Vergleich zu Glassystemen hin. Der tatsächliche Umweltvorteil hängt jedoch vom jeweiligen Lebenszykluskontext ab – einschließlich Produktion, Logistik, Anwendung und End-of-Life.
Materialauswahl, Schichtdesign und kontrollierte Prozessführung sind entscheidend, um spezifische Anforderungen an Barriereeigenschaften und Handhabung zu erfüllen. Je nach Formulierung kann ein maßgeschneidertes Schichtdesign zudem dazu beitragen, das Polymermaterial im Kontakt mit dem Füllgut zu schützen.
Unsere Injektionsflaschen für die Veterinärmedizin werden unter kontrollierten Bedingungen in Reinräumen der GMP-Klassen C und D hergestellt. Automatisierte Inline-Kamerakontrollen unterstützen eine gleichbleibend hohe Qualität während der Produktion.
Unsere mehrschichtigen Injektionsflaschen sind für Anwendungen im Tiergesundheitsmarkt ausgelegt und können an spezifische Kundenanforderungen, Füllvolumina und Produktanforderungen angepasst werden.
Die Standards für Tierarzneimittel sind nicht weniger kritisch als die für Humanpharmazeutika. Mit unseren hochwertigen Reinraumkonzepten und unserer langjährigen Erfahrung im Tiergesundheitsmarkt erfüllen wir die Anforderungen unserer Kunden an keimarme, funktionale, hochwertige und damit sichere Primärverpackungen. Wir sind ein bevorzugter Lieferant führender Pharmaunternehmen für Standard- und kundenspezifische Verpackungslösungen.
Unsere Kunden profitieren von unserem umfangreichen Know-how in der Kunststoff- und Metallverarbeitung, aber auch von unserer langjährigen Erfahrung in der Medizintechnik und Pharma-Industrie. Als Ihr Lösungspartner kennen wir sowohl die rechtlichen als auch die praxisbezogenen Anforderungen an die Herstellung von Komponenten und Produkten für das Gesundheitswesen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir erfüllen die höchsten Qualitäts- und Hygienestandards und arbeiten streng nach den geltenden Bestimmungen, wie z. B. der Medizinprodukteverordnung (MDR).

Thierry Arnaud
Vice President - Sales & Marketing Europe