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Kundenspezifische Automatisierungs-Konzepte
Case Study

Geschwindigkeit ist alles

Um einen Verschlussstopfen mit Luer-Lock-Ansatz herzustellen, der eine nadelfreie Injektion über eine Injektionsmembran ermöglicht, benötigte unser Kunde, einer der weltweit führenden Hersteller von medizinischen und pharmazeutischen Produkten, einen zertifizierten Partner mit Kunststofferfahrung, der dafür bekannt ist, kreative und innovative Lösungen für technisch anspruchsvolle Aufgaben zu finden. Das Vorhaben zur Hochgeschwindigkeitsproduktion des Verbindungssystems für Infusionen und Injektionen im zweistelligen Millionenbereich umfasste die Eigenfertigung von zwei Spritzgussteilen – dem Gehäuse und dem Deckel – sowie die Anschaffung eines zusätzlichen Filters, wobei alle Teile zusammengesetzt werden mussten.

Die Herausforderung:

Know-how im Bereich Werkzeugbau & Automatisierung

Bei der Herstellung des Kunststoffgehäuses und der Kappe haben wir uns für den Spritzguss mit zwei Hochkavitätenwerkzeugen entschieden. Das Heißkanalsystem und die Spindeleinheit ermöglichen die gleichzeitige Fertigung von 48 Bauteilen und deren Entnahme – alles in Sekundenschnelle. Mit dem entscheidenden Know-how und der Erfahrung unserer hauseigenen Fachleute haben wir in enger Kooperation mit einem Maschinenbauer und unserem Kunden einen Montageautomaten mit Schrägförderer entwickelt, in den die Spritzguss- und Zusatzteile zugeführt und automatisch montiert werden. Kamera- und Sensorsteuerungen gewährleisten jederzeit die Qualität der einzelnen Schritte. 

Case Study: Customized Assembly and Finishing in Seconds
Der Prozess:
Use Case von Röchling Medical zu sekundenschneller kundenspezifischer Montage und Endbearbeitung

Kontinuierliche Optimierung

Aufgrund der hohen Produktionsmengen kam es zu einem Problem mit dem Fördertopf des automatischen Montagesystems. Er war einfach zu klein für die Anzahl der Teile, die dem System zugeführt werden mussten. Infolgedessen musste der Topf häufig manuell nachgefüllt werden, was für ein Projekt dieses Volumens sehr ineffizient war. Um dieses Problem zu lösen, installierte unser hauseigenes Automatisierungsteam ein Schrägförderband, welches kontinuierlich Teile in den Montageautomaten befördert und diesen bis zu sechs Stunden autark laufen lässt, bevor neue Teile hinzugefügt werden müssen. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie wir intelligente Automatisierungslösungen mit klassischen Prozessen kombinieren, um ein hocheffizientes Ergebnis zu erzielen.

Geschwindigkeit trifft Qualität

Unser Know-how in den Bereichen Werkzeugbau und Konstruktion sowie unser Wunsch nach einer intelligenten Lösung für die automatisierte Montage ermöglichten es uns, die Ergebnisse zu erzielen, die unser Kunde von uns erwartete. Die ultraschnelle Montage erfolgt in weniger als drei Sekunden und ermöglicht sehr kurze Zykluszeiten, sodass wir eine Produktion im zweistelligen Millionenbereich mühelos abwickeln konnten. Das automatische Montagesystem arbeitet dreischichtig, wobei die Produktion dank Schrägförderer bis zu sechs Stunden ohne manuellen Eingriff läuft.

Das Ergebnis:
Röchling Medical Case Study: Sekundenschnelle kundenspezifische Montage und Endbearbeitung
Fertigung von Luer Lock System

Röchling Medical Kompetenzen

Unser Know-how, Ihr Nutzen

Unsere Kunden profitieren von unserem umfangreichen Know-how in der Kunststoff- und Metallverarbeitung, aber auch von unserer langjährigen Erfahrung in der Medizintechnik und Pharma-Industrie. Als Ihr Lösungsanbieter kennen wir sowohl die rechtlichen als auch die praxisbezogenen Anforderungen an die Herstellung von Komponenten und Produkten für die Healthcare Industrie, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir erfüllen die höchsten Qualitäts- und Hygienestandards und arbeiten streng nach den geltenden Bestimmungen, wie z. B. der Medizinprodukteverordnung (MDR).

Kontaktieren Sie uns

Für weitere Informationen zu unserer Expertise in der Kombination aus Spritzguss und Automatisierung kontaktieren Sie bitte unser Team.

Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.

 

 

Ihre Ansprechpartner

Klaus Kantorczyk
Head of Key Account Management

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