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Matrox® blue grey

PE — PE-UHMW - PE 1000

Matrox® is outstanding for its extremely low coefficient of friction and high wear resistance and so optimally meets requirements for the lining of silos and bunkers.

blue greysignal blue, similar RAL 5005light blue, similar RAL 5012traffic blue, similar RAL 5017
sheetfasteningwelding rodrod
QR-Code

Characteristics

  • Low coefficient of friction
  • Good wear properties
  • High temperature resistance
  • Corrosion resistant
  • Low moisture absorption
  • Good impact strength

Application Examples

Revestimentos para silos e bunkers

Em silos e bunkers, alturas de queda elevadas e o impacto forte dos produtos a granel causam desgaste extremo no revestimento. A saída em forma de tremonha leva a problemas de núcleo e fluxo de massa. Os requisitos de segurança ou a necessidade de processar alimentos, por exemplo, exigem mais na seleção dos materiais de revestimento adequados.

Revestimentos para veículos de mineração

Sempre que mercadorias a granel são transportadas, armazenadas ou processadas posteriormente, o desgaste e o endurecimento causam paralisações no processo de trabalho. O fluxo de materiais é interrompido e o desgaste destrói a carroceria do caminhão basculante. Nosso material Matrox® combina o melhor atrito superficial com a máxima resistência à abrasão para melhorar a taxa de fluxo de seus produtos a granel e evitar a abrasão, mesmo nas condições mais adversas.

Revestimentos altamente resistentes ao desgaste

Desenvolvemos um sistema de revestimento para o suprimento de silos de instalações de biogás especificamente para o setor: Nossos revestimentos Matrox® evitam permanentemente a corrosão e o desgaste. O material oferece alta resiliência química, ótima resiliência ao desgaste e excelentes propriedades de deslizamento que promovem o fluxo de material.

Technical Specifications Matrox® blue grey

Test MethodUnitGuideline Value
DensityDIN EN ISO 1183-1g / cm3>0,93
Water absorptionDIN EN ISO 62%0,01
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)UL 94HB
Molecular weight-106 g/mol 9
Test MethodUnitGuideline Value
Elongation at breakDIN EN ISO 527%>50
Tensile modulus of elasticityDIN EN ISO 527MPa>650
Notched impact strengthDIN EN ISO 11542-2kJ / m2>100
Shore hardnessDIN EN ISO 868scale D>63
Sand SlurryDIN EN ISO 15527 80
Test MethodUnitGuideline Value
Melting temperatureISO 11357-3°C130 ... 135
Thermal conductivityDIN 52612-1W / (m * K)0,40
Thermal capacityDIN 52612kJ / (kg * K)1,90
Coefficient of linear thermal expansionDIN 5375210-6 / K150 ... 230
Service temperature, long termAverage°C-250 … 110
Service temperature, short term (max.)Average°C130
Vicat softening temperatureDIN EN ISO 306, Vicat B°C80
Test MethodUnitGuideline Value
Dielectric constantIEC 602502,4
Dielectric dissipation factor (106 Hz)IEC 602500,0004
Volume resistivityDIN EN 62631-3-1Ω * cm>1014
Surface resistivityDIN EN 62631-3-2Ω>1014
Comparative tracking indexIEC 60112600
Dielectric strengthIEC 60243kV / mm>40

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