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リブとともに、ローターブレードシェルの 2つのスパーキャップは、風力タービンのローターブレードの骨格とも言えるでしょう。タービンの稼働寿命のために非常に高い負荷に耐える必要があります。したがって、高品質のコンポーネントを提供し、繊維とマトリックスの混合物で可能な限り最高の特性を備えることが不可欠です。
当社はスパーキャップ用のPulcap®引抜成形プロファイルと
Pulcap®プロファイルは、引抜成形プロセスを使用して製造されています。この連続工程により、大量のプロファイルを一貫した高品質で製造することができます。引抜成形工程では、強化繊維は張力で非常に真っ直ぐに引っ張られるため、繊維のうねりの発生がほとんど抑制され、他の製造工程で頻繁に発生する繊維配向の一貫性のなさがなくなります。
Pulcap® 引抜成形プロファイルは、明確に定義された優れた機械特性を持ち、早期硬化され、品質試験を実施された挿入可能な構成部品です。引抜成形工程中の高い引張応力は、繊維のうねりや気泡などの素材の過剰な欠陥を大幅に低減します。この方法では、スパーキャップの不良率、製造リスク、修理要件が最小限に抑えられます。
当社の素材は、定義された基準に従って事前に検査され、承認済みの素材のみを使用しています。このため、通常、従来の手動のラミネート加工工程中にスパーキャップ領域で発生する素材の欠陥はありません。
ロータブレードシェルの金型占有時間は、Pulcap® 引抜スパーキャップを使用したものの方が、従来の方法で製造されたスパーキャップよりもはるかに短くなります。
繊維強化材
樹脂システム
断面
Pulcap® のスパーキャップ用引抜成形プロファイルは、ご要望に応じて剥離層付きでご利用いただけるため、 プロファイルを取り付ける前にサンドブラストなどで表面を粗くする必要はありません。
上記の図は、継続的な統計検査と試験によって得られた平均値です 。品質の指標としてのみ提供され、購入契約書で明示的に合意されない限り、いかなる保証も行うものではありません。