Lastra Protezione Antincastro

Sicurezza di massima performance

Richiediamo sempre di più dalle batterie nelle nostre auto: ricarica veloce, alimentazione stabile e, soprattutto, lunga autonomia. Solo le celle con grande densità energetica possono ottenerlo.

Instabilità termica

Se una batteria è danneggiata, le conseguenze possono essere di vasta portata. In particolare, se degli oggetti perforano le celle, può capitare la cosiddetta “fuga termica”: una reazione chimica in cui sempre più calore viene generato. Il risultato è un incendio o un’esplosione.

Gli alimentatori devono quindi essere protetti – per tutelare i passeggeri.

Protezione da sotto

Le batterie di veicoli elettrici sono solitamente installate sul pavimento. Ciò che è buono per il centro di gravità è però problematico in termini di sicurezza. Questo perché i pezzi possono essere lanciati in aria mentre il veicolo è in movimento, mettendo così la batteria in pericolo.

La soluzione è una lastra di protezione antincastro, anche chiamata barra paraincastro. Questa custodia garantisce che la batteria rimanga in fondo.  

Scudo protettivo fatto di plastica

Per evitare che la protezione diventi una zavorra, produciamo le lastre di protezione antincastro dalla plastica. In questo modo, rimpiazziamo lastre di ferro e alluminio con una più leggera e con componenti più convenienti. La corrosione non è un problema con questo materiale. L’isolamento termico è anche meglio che della lastra in metallo.

Sicuro come il metallo, sostenibile come … la plastica!

Grazie all’utilizzo di fibre rinforzanti, la soluzione polimerica è sicura quanto quella dei suoi predecessori: la plastica di Röchling Automotive per le lastre di protezione soddisfa gli importanti standard ECE R 100 e UL94-V0.

Stiamo attualmente cercando varianti di termoplastica. Queste possono essere riciclate dopo il loro utilizzo come placche di protezioni dell’intruso.

Con questi componenti, non ci sono molti argomenti a favore dell’utilizzo di metallo.

I punti più importanti

• Materiale su misura grazie al rinforzamento dei materiali continuo e discontinuo
• Progettazione di parti flessibili con alto grado di integrazione delle funzioni grazie al processo di combinazione, per incontrare le richieste dei clienti
• Alta tolleranza di danno a basso impatto energetico
• Livello di assorbimento energia superiore in caso di incidente ad alta velocità
• Un approccio ai materiali termoplastici assicura una buona riciclabilità
• Gestione dell’intrusione su misura grazie a strutture aggiuntive nel minor spazio possibile
• Materiali V0 all’avanguardia assicurano la stabilità termale necessaria e la resistenza alle fiamme

I tuoi benefici come cliente delle nostre Lastre di protezione antincastro

Fornitore di soluzione completa

• Abilità nella progettazione, sviluppo e produzione della completa cover assemblata secondo le richieste del cliente
• Röchling è uno dei pochi fornitori di stampaggio a iniezione e compressione nello stesso posto
• Simulazione strutturale propria disponibile
• Simulazione per processi di stampaggio a compressione in sviluppo
• Verifica dal materiale fino al prodotto
• Lunga esperienza in test sulla fine linea (tenuta e controllo qualità)
• Impronta globale per applicazione di serie e prototipo
• Diverse misure di presse e diversi metodi di produzione possibili
• Fissazione meccanica e di incollaggio per componenti addizionali all’avanguardia

Libertà nel design

• Spessore del muro su misura per applicazioni tra 1,8 e >5 mm
• Continuo rinforzamento dell’approccio sandwich in combinazione con nervature e sfere per aumentare la rigidità dalla flessione
• Design ibrido con rinforzamenti locali con metalli di potenziali integrazioni funzionali
• Guarnizione IP-69k
• Produzione integrate di clip e punti di fissaggio
• Materiali ignifughi aggiuntivi (ceramiche, teli di fibre, …)
• Gestione dei fluidi conduttori, cavi, etc.

Overview dei materiali

Soluzioni Termoplastiche

• Stampaggio a iniezione PP-GF, PA-GF, etc.
• Stampaggio a compressione combinate di struttura a sandwich:
  • Rinforzamento continuo dei materiali PP/GF o PA/GF (e.g. Nastro)
  • Rinforzamento discontinuo del materiale di base PP/GF o PA/GF (e.g. D-LFT)

Soluzioni termofissanti

• Stampaggio a compressione bagnata di struttura a sandwich:
  • Rinforzamento continuo del materiale GF-Epoxy nei fogli di fronte
  • Rinforzamento discontinuo del materiale di base (e.g. LFI: PUR + GF)

Riduzione dei costi

• Componenti materiali in termoplastica sviluppati internamente con stampaggio a iniezione e a compressione
• Design con funzioni integrate diminuisce il numero di componenti individuali e di step di assemblaggio
• Non è necessaria una protezione aggiuntiva per corrosione