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Impression 3D : fabrication en petites séries et fabrication de prototypes

L’impression 3D industrielle ouvre aujourd’hui de tout nouveaux horizons en matière conception. Elle permet de créer des composants qui, jusqu’à présent, étaient impossibles à réaliser avec les technologies classiques. De nouvelles possibilités s’offrent à vous pour la planification, le dimensionnement et la conception de vos composants.

En sa qualité de leader technologique dans le domaine de l’usinage des plastiques, Röchling a rapidement adopté le procédé de fabrication additive par empilement de couches, qui permet de créer des pièces en trois dimensions (3D) en une seule étape de transformation. Röchling emploie le procédé dit de frittage sélectif par laser (ou SLS). Ce procédé 3D permet de créer des structures géométriques à partir d’un matériau de base pulvérulent en soumettant celui-ci à des rayons laser.

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Complex machined components: With the SLS technique (selective laser sintering), Röchling offers production of the most complex components, which could not be realised with the technologies available hitherto, in 3D printing
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New options: For customers, this process opens up completely new constructive options in the development of innovative components
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With the SLS process your components are ready for use in a very short time

Vos avantages :


Libertés de conception : le procédé SLS permet de fabriquer les composants les plus complexes, qui jusqu’à présent restaient irréalisables avec les méthodes classiques d’usinage à commande numérique ou le moulage par injection. Contredépouilles, cavitations, espaces creux : toute forme concevable à l’aide d’un logiciel de CAO en 3D est réalisable.

Rapidité d’exécution : votre composant est prêt à l’emploi à la vitesse de l’éclair. La fabrication additive par empilement de couches est effectuée immédiatement sur la base des données 3D. La fabrication d’outils et de moules, indispensable dans le moulage par injection, devient alors totalement superflue. L’usinage à commande numérique permet par ailleurs de faire l’économie des certaines opérations, telles que le perçage, le fraisage, le tournage et le sciage.

Longue durée de vie : la fabrication à l’aide du procédé de frittage sélectif par laser repose sur différents matériaux, tous à base de polyamide 12 (PA 12). Le PA 12 se caractérise par une haute robustesse mécanique, une grande résistance à l’abrasion et à l’usure, et se montre très résistant aux produits chimiques.

Accélération de vos processus de développement : les prototypes réalisés par impression 3D sont rapidement disponibles pour réaliser les tests de pré-série. Vous êtes ainsi en mesure d’accélérer considérablement les processus de développement de vos produits.

Domaines d’application

  • Platines avant et recouvrements utilisés dans le secteur de la construction de machines
  • Recouvrements et carters pour seringues utilisés dans le secteur de la technique médicale
  • Volets de refroidissement utilisés dans le secteur de la construction de véhicules
  • Composants des machines utilisées dans l’industrie de transformation des produits alimentaires
  • Technologie de convoyage et automatisation
  • Industrie de l’équipement électrique


Dimensions

  • Maximum : 180 x 230 x 310 mm ; dimensions supérieures sur demande
  • Dimensions de composants supérieures possibles par collage
  • Épaisseur de paroi minimale : 0,65 mm
  • Selon la forme géométrique et l’épaisseur de paroi choisies, les tolérances peuvent être de +- 0,1 mm à +- 0,5 mm (tolérances selon la norme DIN ISO EN 2768-m)


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