Die Röchling-Gruppe gestaltet Industrie. Weltweit. Seit fast 200 Jahren. Mit kundenindividuellen Kunststoffen verändern wir heute den Alltag vieler Menschen – denn sie machen Autos leichter, Medikamentenpackungen sicherer und verbessern industrielle Anwendungen. Unsere ca. 11.500 Mitarbeiter arbeiten dort, wo unsere Kunden sind – an 90 Standorten in 25 Ländern. Zusammen erwirtschafteten die drei Unternehmensbereiche im Jahr 2019 einen Jahresumsatz von 2,352 Milliarden Euro.
Das Röchling Direct Manufacturing Center (RDMC) bietet modernste und innovative Möglichkeiten der additiven Fertigung und ermöglicht unseren Kunden in allen Branchen weltweit ganzheitliche und wegweisende Lösungen für ihren langfristigen Erfolg.
Der industrielle 3D-Druck ermöglicht heute eine völlig neue Art des Konstruierens. Innovative Bauteile entstehen, die mit bisherigen Technologien nicht realisierbar waren. Das bietet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Planung, Auslegung und dem Design Ihrer Bauteile. Als Technologieführer in der Kunststoffverarbeitung hat Röchling sich schon frühzeitig mit additiven Schichtbauverfahren befasst, mit denen in einem Verarbeitungsschritt dreidimensionale Teile (3D) erzeugt werden.
| Prozess: | Qualifiziertes Kunststoffgranulat wird in einer Plastifizierschnecke aufbereitet und mit einem Piezoaktor selektiv lokal Schicht für Schicht aufgetragen |
| Funktionsweise: | Arburg Kunststoff Freiformen |
| Material: | Kunststoff (ABS, PC, TPE-u, PP, PLLA, ...) |
| Anwendungsgebiete: | Hart-Weich-Verbund |
| Bauraum: | 234 x 134 x 230 mm (XYZ) |
| Genauigkeit: | ± 0,1 mm |
| Prozess: | Kleinste Bindertröpfchen werden lokal und schichtweise auf ein Polymerpulver aufgebracht. Dadurch erhöht sich die Wärmeabsorption des Pulvers und eine Infrarotquelle schmilzt das Material lokal auf. |
| Funktionsweise: | Multi Jet Fusion |
| Material: | Kunststoff (PA12)) |
| Anwendungsgebiete: | Komplexe Funktionsteile, Prototypen, Serien kleiner Komponenten |
| Bauraum | 380 x 284 x 350 mm (XYZ) |
| Genauigkeit: | ± 0,25 mm |
| Prozess: | Kleine viskose Photopolymertropfen werden schichtweise lokal ausgebracht und durch UV-Licht ausgehärtet. |
| Funktionsweise: | Poly Jetting |
| Material: | Kunststoff (PP, ABS-ähnlich) vollfarbig |
| Anwendungsgebiete: | Komplexe Funktionsteile in Vollfarbe |
| Bauraum: | 490 x 390 x 200 mm (XYZ) |
| Prozess: | Ein beweglicher Laserstrahl schmilzt Metallpulver lokal und Schicht für Schicht auf und verfestigt somit das Bauteil. |
| Funktionsweise: | Selective Laser Melting |
| Material: | Werkzeugstahl und Aluminium |
| Anwendungsgebiet: | Komplexe metallische Bauteile |
| Bauraum: | T1000 Ø 100 x 100 mm T3000 Ø 300 x 400 mm |
| Genauigkeit: | ± 0,1 mm |
| Prozess: | Ein beweglicher Laserstrahl schmilzt Polymerpulver lokal und Schicht für Schicht auf und verfestigt somit das Bauteil. |
| Funktionsweise: | Selective Laser Sintering |
| Material: | Kunststoff (PA12) |
| Anwendungsgebiete: | Komplexe Funktionsteile, Prototypen, Serien kleiner Komponenten |
| Bauraum: | 200 x 250 x 330 mm (XYZ) |
| Genauigkeit: | ± 0,2 mm |
| Prozess: | Kunststofffilament wird in Düseneinheit plastifiziert und schichtweise lokal dosiert und abgelegt. |
| Funktionsweise: | Fused Deposition Modeling |
| Material: | Kunststoff (ASA, ABS,...) |
| Anwendungsgebiete: | Prototypen, Betrachtungsmodelle |
| Bauraum: | 355 x 305 x 305 mm (XYZ) |
| Genauigkeit: | ± 0,127 mm |
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