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Röchling Direct Manufacturing GmbH

Die Röchling-Gruppe gestaltet Industrie. Weltweit. Seit fast 200 Jahren. Mit kundenindividuellen Kunststoffen verändern wir heute den Alltag vieler Menschen – denn sie machen Autos leichter, Medikamentenpackungen sicherer und verbessern industrielle Anwendungen. Unsere ca. 11.500 Mitar­­­beiter arbeiten dort, wo unsere Kunden sind – an 90 Standorten in 25 Ländern. Zusammen erwirtschafteten die drei Unternehmensbereiche im Jahr 2019 einen Jahresumsatz von 2,352 Milliarden Euro.

Das Röchling Direct Manufacturing Center (RDMC) bietet modernste und innovative Möglichkeiten der additiven Fertigung und ermöglicht unseren Kunden in allen Branchen weltweit ganzheitliche und wegweisende Lösungen für ihren langfristigen Erfolg.

Pressemitteilungen

Röchling Automotive setzt vermehrt auf Strukturleichtbau mit Faser…

• Leichtbau und alternative Antriebe gehen Hand in Hand • Strukturleichtbau ergänzt das vorhandene Produktportfolio

Röchling Medical und Trendlines Innovation Labs kooperieren

Schlüsselübergabe von Prof. Hanns-Peter Knaebel an Rainer Schulz

Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel verlässt die Röchling-Gruppe

[Translate to German:]

Röchling spendet 100.000 Euro für Flutopfer

The money goes to the region with the worst damage.

Röchling Industrial baut Healthcare-Bereich aus

Spatenstich für 14 Millionen-Projekt in Burgrieden

Zweiter Nachhaltigkeitsbericht der Röchling-Gruppe veröffentlicht

Die Röchling-Gruppe hat im Mai ihren zweiten Nachhaltigkeitsbericht vorgestellt. Darin formuliert der Mannheimer Kunststoffspezialist erstmals erste Schritte hin zu einer umfänglichen nachhaltigen…

Röchling-Gruppe spürt die Auswirkungen der Corona-Pandemie

Mannheim, 20. Mai 2021 | Die Röchling-Gruppe mit ihren drei Unternehmensbereichen Industrial, Automotive und Medical hat im vergangenen Jahr die Auswirkungen der Corona-Pandemie zu spüren bekommen. So…

Röchling eröffnet Standort in Geeste-Dalum

Röchling Industrial investiert konsequent weiter in Nachhaltigkeit

Röchling eröffnet neues Logistikgebäude

Erweiterung steigert Lieferfähigkeit und schafft neue Arbeitsplätze

Der industrielle 3D-Druck

Der industrielle 3D-Druck ermöglicht heute eine völlig neue Art des Konstruierens. Innovative Bauteile entstehen, die mit bisherigen Technologien nicht realisierbar waren. Das bietet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Planung, Auslegung und dem Design Ihrer Bauteile. Als Technologieführer in der Kunststoffverarbeitung hat Röchling sich schon frühzeitig mit additiven Schichtbauverfahren befasst, mit denen in einem Verarbeitungsschritt dreidimensionale Teile (3D) erzeugt werden.

Vorteile und Anwendungsgebiete

Ihre Vorteile:

Das additive Schichtbauverfahren bietet Ihnen völlig neue Wege bei der Planung, Konstruktion und Fertigung Ihrer Bauteile. Die Herstellung von Kleinserien und Prototypen war mit bisher verfügbaren Technologien häufig nur mit hohen Kosten und langen Entwicklungszeiten möglich. Auch Konstruktionsmöglichkeiten waren durch technische Einschränkungen oft limitiert. Mit dem Selektiven-Lasersintern ermöglicht Röchling Ihnen die schnelle Fertigung neuartiger Bauteile für Kleinserien und Prototypen und bietet technische und wirtschaftliche Vorteile.

Anwendungsgebiete Additiver Fertigung

  • Prototypenfertigung
  • Schaumodelle
  • Kleinserien
  • Individualisierung
  • Gestaltungsfreiraum
  • Neue Geometrien
  • In-Situ Produktion

Key Facts

5

Ingenieure, Techniker und Spezialisten

6

Drucktechnologien ab Start

10+

Technische Werke zur Vor- und Nachbearbeitung

500m²

Modern und schnell skalierbar

Technologien

 

Prozess:Qualifiziertes Kunststoffgranulat wird in einer Plastifizierschnecke aufbereitet und mit einem Piezoaktor selektiv lokal Schicht für Schicht aufgetragen
Funktionsweise:Arburg Kunststoff Freiformen
Material:Kunststoff (ABS, PC, TPE-u, PP, PLLA, ...)
Anwendungsgebiete:Hart-Weich-Verbund
Bauraum:234 x 134 x 230 mm (XYZ)
Genauigkeit:± 0,1 mm

 

 

 

Prozess:Kleinste Bindertröpfchen werden lokal und schichtweise auf ein Polymerpulver aufgebracht. Dadurch erhöht sich die Wärmeabsorption des Pulvers und eine Infrarotquelle schmilzt das Material lokal auf.
Funktionsweise:Multi Jet Fusion
Material:Kunststoff (PA12))
Anwendungsgebiete:Komplexe Funktionsteile, Prototypen, Serien kleiner Komponenten
Bauraum 380 x 284 x 350 mm (XYZ)
Genauigkeit:± 0,25 mm

 

 

 

Prozess:Kleine viskose Photopolymertropfen werden schichtweise lokal ausgebracht und durch UV-Licht ausgehärtet.
Funktionsweise:Poly Jetting
Material:Kunststoff (PP, ABS-ähnlich) vollfarbig
Anwendungsgebiete:Komplexe Funktionsteile in Vollfarbe
Bauraum:490 x 390 x 200 mm (XYZ)

 

 

 

Prozess:Ein beweglicher Laserstrahl schmilzt Metallpulver lokal und Schicht für Schicht auf und verfestigt somit das Bauteil.
Funktionsweise:Selective Laser Melting
Material:Werkzeugstahl und Aluminium
Anwendungsgebiet:Komplexe metallische Bauteile
Bauraum:T1000 Ø 100 x 100 mm
T3000 Ø 300 x 400 mm
Genauigkeit:± 0,1 mm

 

 

 

Prozess:Ein beweglicher Laserstrahl schmilzt Polymerpulver lokal und Schicht für Schicht auf und verfestigt somit das Bauteil.
Funktionsweise:Selective Laser Sintering 
Material:Kunststoff (PA12)
Anwendungsgebiete:Komplexe Funktionsteile, Prototypen, Serien kleiner Komponenten
Bauraum:200 x 250 x 330 mm (XYZ)
Genauigkeit:± 0,2 mm

 

 

 

Prozess:Kunststofffilament wird in Düseneinheit plastifiziert und schichtweise lokal dosiert und abgelegt.
Funktionsweise:Fused Deposition Modeling
Material:Kunststoff (ASA, ABS,...)
Anwendungsgebiete:Prototypen, Betrachtungsmodelle
Bauraum:355 x 305 x 305 mm (XYZ)
Genauigkeit:± 0,127 mm

 

 

 
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