SUSTAMID 6G PLUS

Steckbrief

  • Teilkristalliner Thermoplast
  • DIN EN ISO 1043-1: PA 6G | Polyamid 6G
  • Technischer Kunststoff

Werkstoffeigenschaften

  • hohe UV-Stabilität
  • niedrige Dichte
  • kann bei 50% Luftfeuchtigkeit bis zu 2% Wasser aufnehmen
  • gutes Gleitverhalten
  • hohe Verschleißfestigkeit
  • ist sehr gut verklebbar
  • widersteht hohen mechanischen Belastungen
  • zeigt geringe Verformung bei mechanischen Lasten
  • zeigt sich widerstandsfähig bei starken Schlagbelastungen
  • weist eine hohe Oberflächenhärte auf
  • hohe Festigkeit und Steifigkeit
  • ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA)

Werkstoffkennwerte

Allgemeine Eigenschaften
Dichte 1,19 g/cm3 DIN EN ISO 1183-1
Brennverhalten HB/V2 3 mm / 6 mm UL 94
Feuchtigkeitsaufnahme 2,00 % DIN EN ISO 62
Mechanische Eigenschaften
Streckspannung/Festigkeit 76 MPa DIN EN ISO 527
Reißdehnung 7 % DIN EN ISO 527
E-Modul/Steifigkeit (Zug) 4.000 MPa DIN EN ISO 527
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) >2,5 kJ/m2 DIN EN ISO 179
Kugeldruckhärte 190 MPa DIN EN ISO 2039-1
Shore-Härte 82 Skala D DIN EN ISO 868
Thermische Eigenschaften
Schmelztemperatur 218 °C ISO 11357-3
Wärmeleitfähigkeit 0,27 W / (m · K) DIN 52612-1
Spezifische Wärmekapazität 1,70 kJ / (kg · K) DIN 52612
Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient (Ø 20 − 60°C) 60 10-6 K-1 DIN 53752
Dauergebrauchstemperatur min. -40 °C Richtwerte
Dauergebrauchstemperatur max. 110 °C Richtwerte
Einsatztemperatur kurzzeitig (max.) 170 °C Richtwerte
Wärmeformbeständigkeit 100 °C DIN EN ISO 75 (HDT A)

Durch Feuchtigkeitsaufnahme ändern sich bei Polyamiden die mechanischen Eigenschaften, das Material wird zäher und schlagfester, der E-Modul sinkt. Abhängig von der Umgebungsatmosphäre, der Temperatur und der Zeit für die Feuchtigkeitsaufnahme ist jedoch nur eine bestimmte Oberflächenschicht von den Eigenschaftsänderungen betroffen. Bei dickwandigen Teilen bleibt der Kernbereich unverändert.

Die kurzzeitige maximale Einsatztemperatur gilt nur für Anwendungen mit sehr niedriger mechanischer Belastung über wenige Stunden. Die langfristige maximale Einsatztemperatur basiert auf der Wärmealterung der Kunststoffe durch Oxidation, die eine Abnahme der mechanischen Eigenschaften zur Folge hat. Angegeben sind die Temperaturen, die nach einer Zeit von mindestens 5.000 Stunden eine Abnahme der Zugfestigkeit (gemessen bei Raumtemperatur) um 50% im Vergleich zum Ausgangswert verursachen. Dieser Wert liefert keine Aussage zur mechanischen Festigkeit des Werkstoffes bei hohen Anwendungstemperaturen. Bei dickwandigen Teilen ist von der Oxidation bei hohen Temperaturen nur die Oberflächenschicht betroffen, die durch den Zusatz von Antioxidantien besser geschützt werden kann. Der Kernbereich der Teile bleibt in jedem Fall ungeschädigt. Die minimale Einsatztemperatur wird maßgeblich bestimmt von einer möglichen Schlag- oder Stoßbelastung im Einsatz. Die angegebenen Werte beziehen sich auf geringe Schlagbeanspruchung.

Die elektrischen Kennwerte wurden an naturfarbenem, trockenem Material gemessen. Bei anderen Einfärbungen (insbesondere schwarz) oder feuchtem Material kann es zu deutlichen Veränderungen der elektrischen Kennwerte kommen.

Die mechanischen Eigenschaften von faserverstärkten Materialien wurden an spritzgegossenen Probekörpern in Faserrichtung ermittelt. Für die Auslegung von Konstruktionen und die Definition von Materialspezifikationen nennen wir Ihnen auf Anfrage gerne die für Ihre Anwendung zutreffenden Daten.

Die angegebenen Werte wurden aus vielen Einzelmessungen als Durchschnittswerte ermittelt und entsprechen dem Stand unserer heutigen Kenntnisse. Sie dienen lediglich als Information über unsere Produkte und sollen eine Hilfe zur Materialauswahl sein. Wir sichern damit nicht bestimmte Eigenschaften oder die Eignung für bestimmte Einsatzzwecke rechtlich verbindlich zu. Da die Eigenschaften auch von den Dimensionen der Halbzeuge und dem Kristallisationsgrad (z.B. Nukleierung durch Pigmente) abhängen, können die tatsächlichen Eigenschaftswerte eines bestimmten Produkts von den Angaben etwas abweichen.

Produkte aus SUSTAMID 6G erhalten Sie bei

Röchling Sustaplast KG

Sustaplast-Str. 1
56112 Lahnstein
Deutschland
Tel.: +49 2621 693-0
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